提供用得上、用得起、用得好的解决方案！“智能制造进园区”走进青岛
由青岛市工业和信息化局、中国纺织机械协会、智能制造系统解决方案供应商联盟主办的“纺织智能制造进园区青岛站”活动今日召开。此次活动是纺织智能制造进园区活动，继走进福建泉州、浙江兰溪、江苏南通之后的第四站。由院士领衔的专家团队将为园区内的企业提供智能制造诊断评估和供需对接服务，进一步推动纺织行业智能制造落地，强化产业链供应链上下游协同，加速纺织企业的智能化改造。
活动期间还举行了中国纺机名镇王台—中国纺织机械协会战略合作协议签约仪式，中国盛泽纺织产业互联网技术服务平台建设战略合作协议签约仪式和青岛盛宏纺机智能化转型升级战略合作协议签约仪式。
凝聚多方力量持续推动数字化转型
智能制造是制造强国建设的主攻方向，是重塑制造业竞争新优势的主要路径。近年来，工业和信息化部通过发布规划政策、开展试点示范、制定标准规范等一系列工作，系统推进智能制造发展，取得积极成效。
纺织服装行业数字化、智能化持续推进，目前新生产设备基本实现了数字化，在棉纺、化纤、印染、服装等行业建成了标志性智能工厂示范，形成了一批数字化转型系统解决方案，全行业在数字化研发设计工具、个性化定制、网络化协同制造等方面应用比例好于全国制造平均水平。
工业和信息化部消费品司一级巡视员曹学军表示，纺织全行业数字化智能化转型仍处于初期阶段，企业关键工序数控化率只有50%左右，存量设备互联互通难度大，数字化应用场景普及度不高，用得上用得起用得好的系统解决方案不多，特别是广大中小企业数字化在技术管理基础、人力资源支撑以及资金筹措方面存在较多制约。智能制造进园区主要是为中小企业数字化提供技术咨询和方案指导，扩大行业数字化智能化制造技术应用面。
结合本次智能制造进园区·青岛站活动，曹学军对纺织服装行业智能化转型提出了三点建议：
提升纺机企业数字化、智能化服务能力。
产业数字化，装备工艺是核心，纺机企业是纺织行业数字化解决方案的主要提供者，纺机企业的数字化、智能化水平直接影响为下游纺织服装企业提供“产品+服务”能力。纺机制造的数字化智能化，对于提高工艺装备性能、提高全产业链管理效能、加快纺织行业数字化智能化转型具有重要作用。一方面要加强数字化装备及工业软件创新开发，制定标准推动全产业链相关设备的互联互通，增强创新型数字化智能化设备工艺供给；另一方面加快推进纺机制造的数字化智能化改造，开发推广数字化设计、仿真优化和性能测试评价、数字化制造管理、质量控制、智慧供应链等应用场景，支持龙头企业建设纺织机械企业的数字化智能化工厂。还要加强与用户企业的合作，推动工业互联网平台建设，提供远程运维、共享制造等服务。
做实做细智能制造进园区活动。
集群化、园区化发展是我国纺织服装产业的特点，集群和园区规模占据我国纺织产业半壁江山。集群和园区汇聚了大量的中小企业，这些企业产品和技术相近，上下游配套密切，有针对性的推广智能制造典型场景应用将会大幅提升集群和园区的生产质效。自2020年以来，中国纺机协会牵头组织开展纺织智能制造进园区活动，先后走进福建泉州、浙江兰溪、江苏南通，组织由院士领衔的专家团队为园区内的百余家企业提供了智能制造诊断评估和供需对接服务。这次走黄岛纺机集群，对企业需求和行业已有解决方案更为熟悉一些。要将智能制造进园区工作做实做细，坚持问题导向结果导向，加强对行业制造单元、应用场景解决方案的总结梳理，加强对园区企业数字化基础和实际需求的深入调研，加强对企业数字化目标和实施路径的精准咨询，提供广大中小企业用得上用得起用得好的菜单式解决方案。通过制造单位、典型场景的数字化智能化升级带动园区内生产效率和产品质量提升。
凝聚多方力量持续推动行业数字化转型。
推动纺织行业数字化、智能化发展需要企业自身的高度重视和积极性，需要智能制造系统解决方案供应商与行业协会发挥关键枢纽和沟通桥梁的作用，更需要各级政府主管部门的大力支持和推动。希望各方以智能制造进园区活动为契机，加强联系、通力配合，持续引导企业开展数字化、智能化升级改造，总结推广一批应用范围广、实施效果好、投资收益比例高的系统解决方案，加强供应商与应用企业的持续对接，充分对接企业发展过程中最紧迫的升级改造需求，和数字化、智能化方面最先进的技术装备。
“希望我们的企业能够充分把握进园区活动的机会，与院士、专家进行深入交流，解决企业在升级改造中遇到的难题。希望通过大家的密切配合和共同努力，将纺织智能制造进园区打造成品牌活动，成为推动行业数字化、智能化发展的重要推动力。”曹学军说。
打造更具竞争力的现代化产业集群
青岛市工业和信息化局副局级领导冯伟介绍，作为国家沿海重要中心城市，青岛经济繁荣，充满活力，在家用电器、汽车制造、纺织服装、食品饮料、轨道交通等方面形成了比较好的产业基础，孕育了海尔、海信、青岛啤酒、即发等一批国际著名企业和品牌，被誉为中国的品牌之都。作为国内传统的纺织产业基地，青岛曾有“上青天”的美誉，拥有中国针织名城、中国童装名城等特色产业集聚区，是全国最大的针织出口产品生产基地。同时也是全国三大童装生产基地之一，全市帽子产量占全国市场额35％以上，蜡染面料占国际市场份30％以上，产品远销全球100多个国家和地区。经过多年发展，即发、雪达酷特、凤凰印染等知名纺织服装企业走在了行业前列，纺织谷、东方时尚中心等一批园区成长为时尚创意的新载体，以针织服装、西服为龙头，女装、童装、休闲装为特色的产品结构持续优化，形成了针织、服装、鞋帽、棉纺、印染等较为齐全的产业体系，全产业链的市场竞争力持续增强。
今年，纺织服装产业被青岛市委市政府确定为重点发展的24条产业链之一，迎来了难得的发展机遇。目前，正是纺织服装产业链高质量发展的关键时期，“纺织智能制造进园区·青岛站”活动的召开，对青岛纺织服装产业智能转型将是一个有力的推动。
青岛经济技术开发区常务副主任杨文对青岛经济技术开发区情况进行了重点介绍。青岛纺织工业发端于1902年，时至今日，纺织产业依然是青岛传统优势产业之一，西海岸则是全市纺织产业的核心基地，梳棉机、喷水织机分别占全国销量的85％、90％。当前，新区深刻把握数字化、网络化、智能化发展机遇，以智能制造为主攻方向，推动纺织产业等传统优势产业加快技术变革和优化升级，随着RCEP政策红利不断释放，新区纺织产业正加速提质升级。
据青岛经济技术开发区管委会副主任、王台街道党工委书记朱长江介绍，王台现有各类纺机生产企业及配套零部件工商业户1600余家，规上企业10家，年生产能力10万台（套），梳棉机产量占全国销量的75％，喷水织机占全国销量90％，是全国最大的无梭织机、喷水织机生产基地，中国三大纺织机械基地之一，连续四届（12年）蝉联“中国纺机名镇”称号。近年来，全国首家以纺织机械为主题的王台纺织机械博物馆开门迎客，中国纺机名镇王台与中国纺织名镇盛泽携手成为友好镇街，纺机头部企业产品打开日本等中高端市场，智慧纺机产业园获评青岛（西海岸）专精特新特色产业园，纺机产业园区化、集群化、品牌化发展形势喜人，品牌影响力和市场占有率迎来双丰收，产业发展向好势头强劲。
用智能技术解决制造的问题
中国工程院院士谭建荣分析了数字经济与数字转型的关键技术与发展趋势。制造业是人类赖以生存和而发展的基础产业，是信息技术等高等科技的重要基础，是国家重大需求的基础产业，也是人民追求美好生活的重要保证。市场、利润、成本、人才是制造业发展四大要素。
谭建荣表示，目前，市场需求正从批量化向定制化转变，由单一化向多品种转变，由长周期向短周期转变，由大众化向高端化转变，在此情况下，智能制造发展尤为重要。智能制造是智能技术与制造技术的融合，是用智能技术解决制造的问题。其中，人工智能包含深度学习算法、增强学习算法、模式识别算法、机器视觉算法、数据搜索方法、知识工程方法、自然语言理解、类脑交互决策八大关键技术。智能制造+创新设计、智能制造+工艺提升、智能制造+强化质量、智能制造+延伸服务、智能制造+拓展市场是数字化转型五大方法。
东华大学校长、中国工程院院士俞建勇以线上方式出席本次活动。他详细分析了纺织行业智能制造现状并展望了未来发展趋势。“当前，我国纺织强国目标已基本实现，纤维原料、纺纱织布、服装家纺等制造水平都已处在国际先进水平。”俞建勇认为，在疫情、成本、用工、国际局势等多重因素影响下，纺织行业逐渐迈入数字红利、网络红利、智能红利时代，智能制造成为“十四五”期间纺织行业五大重点发展工程之一。我国纺织行业当前处于数字化、网络化、智能化发展并存的关键时期，数字化技术基础扎实，网络化技术快速推广，智能化技术不断取得突破。纺织大数据平台、数字孪生技术、智能机器人、智能检测系统、数据驱动的纺织装备智能运维技术等得到更广泛应用。化纤、纺纱、针织、印染非织造布、服装、家纺七个细分领域的智能制造示范线均已覆盖，化纤、纺纱等系统的解决方案已在行业大量推广。已实施的项目均实现了自动化、数字化，绝大部分采用了工业互联网，部分具有了智能化的装备与功能，有的项目还运用了大数据与人工智能技术。他还以浙江兰溪和长兴小微企业园为例，分析了纺织集群的智能化转型路径。
俞建勇认为，自主智能纺织制造系统、全产业链融合智能生态是纺织智能制造的发展趋势。加快发展纺织产业智能制造，将有助于我国纺织产业在世界纺织科技新一轮变革和产业格局变化中牢牢掌握主动权。
标准化工作是实现智能制造的重要技术基础。针对行业智能装备、智能工厂、智能服务、供应链协同、智能赋能新技术应用环节的需求，在《国家智能制造标准体系建设指南》基础上，中国纺机协会联合纺织产业上下游产学研用单位，深入化纤、纺纱、棉织、针织、非织造、纺织机械、纺织物流等细分领域，共同开展纺织行业智能制造标准的研究工作，初步构建出“纺织行业智能制造标准体系”。中国纺织机械协会总工程师李雪清对“纺织行业智能制造标准体系”及重点标准进行了解读。
纺织行业智能制造标准体系建设主要研究构建完善纺织智能制造标准体系结构框架，推进国家智能制造基础通用和关键技术标准在纺织行业应用，研制 纺织智能制造行业通用、关键技术和专业领域应用标准。针对纺织行业总体离散型、局部流程型制造的特点，围绕纺纱、化纤、织造、非织造、印染、 服装及家纺等领域，制定专用装备的互联互通、信息模型、远程运维技术要求等规范或指南标准；制定数字化车间或智能工厂建设过程中的数据、物流 仓储、系统集成等规范或规程标准；制定大规模个性化定制等新模式应用规范或指南标准。加快纺织智能制造标准成果推广应用。
来源：中国纺织报
